下面連續拉拔機方榮解析它的組成及高效率的生產(chǎn)

  連續拉拔機機械化、自動(dòng)化程度高，所需生產(chǎn)人員少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面粗糙度值可達0.8，彎曲度可小于0.02 mm/m，設備重量輕，結構緊湊，占地面積小。

  連續拉拔機矯直部分和拋光部分不容易調整，凸輪浸在油槽中，運轉中難免不漏油，這是聯(lián)合拉拔機列存在的缺點(diǎn)。棒材聯(lián)合拉拔機列由軋頭、預矯直,拉拔矯直.剪切和拋光等部分組成。

  連續拉拔機的軋頭機由具有相同輥徑并帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥子組成。兩對輥子分別水平和垂直地安裝在同一個(gè)機架上。制作夾頭時(shí)，將棒料頭部依次在兩對輥子中軋細以便于穿模。預矯直裝置。機座上面裝有三個(gè)固定輥和兩個(gè)可移動(dòng)的輥子，能適應各種規格棒料的矯直。預矯直的目的是使盤(pán)料在進(jìn)人機列之前變直。

  連續拉拔機從減速機出來(lái)的主軸上設有兩個(gè)端面凸輪（相同的凸輪，位置上相互差180°）。矯直與剪切機構。矯直機由7個(gè)水平輥和6個(gè)垂直輥組成，對拉拔后的棒材進(jìn)行矯直。在減速機的傳動(dòng)軸上設有多片摩擦電磁離合器和端面凸輪，架上裝有切斷用刀具，用于棒材定尺剪切。

  棒材通過(guò)導向板3進(jìn)人對拋光盤(pán)，然后通過(guò)三個(gè)矯直喇叭筒，再進(jìn)入第二對拋光盤(pán)。拋光盤(pán)帶有一定的角度，使棒材旋轉前進(jìn)，拋光速度必須大于拉拔速度和矯直速度，一般拋光速度為拉拔速度的1.4倍。

  當設備啟動(dòng)，小車(chē)的鉗口夾住棒材向右運動(dòng)，達到后面的極限位置后開(kāi)始向前返回，這時(shí)鉗口松開(kāi)，被拉出的一段棒材進(jìn)入小車(chē)的夾板中。當小車(chē)第二次往后運動(dòng)時(shí)，鉗口不起作用，因為夾板套是帶斜度的，夾板靠摩擦力夾住棒材向后運動(dòng)，小車(chē)開(kāi)始返回時(shí)，夾板松開(kāi)。小車(chē)可以從棒材上自由地通過(guò)。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司成立于2000年，是一家集生產(chǎn)，設計，銷(xiāo)售為一體的工廠(chǎng)。專(zhuān)業(yè)制造調直機,矯直機,滾絲機,拉拔機,連續拉拔機,滾牙機,冷拔機,拉花機,縮頭機,車(chē)牙機等加工設備及精密冷拔設備.咨詢(xún)熱線(xiàn):139-2291-2617