1.按所調直鋼筋直徑，選用恰當的調直塊、拽引輪槽及傳動(dòng)速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2.調直塊的調整。普通的調直筒內有五個(gè)調直塊，第1、5兩個(gè)調直塊須放在中必線(xiàn)上，中間三個(gè)可偏離中心線(xiàn)。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。
3.切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長(cháng)度能否適合，如有傾向，可調整限位開(kāi)關(guān)或定尺板，直至適宜為止。
4.在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過(guò)鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調直終了時(shí)彈出傷人。
5.在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開(kāi)動(dòng)機器后，調直塊飛出傷人。
6.機械上不準堆放物體，以防止機械振動(dòng)物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。
7.鋼筋調直到未端時(shí)，人員必需躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。