滾絲機的主要用途
本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工件進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
三、機器的主要結構性能及特點(diǎn)
本機的三主軸作同步、同方向旋轉，活動(dòng)主軸在液壓推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運動(dòng)，滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動(dòng)箱、固定主軸座、活動(dòng)主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的主軸中心距調整為主軸座分別對中心調整，即工件滾壓時(shí)處于機器中心位置，對滾壓長(cháng)工件并穿過(guò)機器較為方便。主軸軸線(xiàn)對臺面的夾角可在±3°間調整，滾壓時(shí)工件每轉軸向進(jìn)給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運動(dòng)。
四、機器的傳動(dòng)系統
本機器的傳動(dòng)部分是由主電機經(jīng)三角皮帶，將動(dòng)力通過(guò)變速箱變速后，由三個(gè)做同向、同步運轉的輸出軸帶動(dòng)三個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給三根主軸
五、機器的液壓系統
液壓進(jìn)給運動(dòng)有四個(gè)過(guò)程：進(jìn)給→滾壓→退回→停歇
四個(gè)過(guò)程由時(shí)間繼電器或手動(dòng)控制?？蓪?shí)現手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)二種工作循環(huán)方式。 工作環(huán)境溫度為14-38℃時(shí)，推薦液壓系統用粘度為18-27cst(50℃)以下時(shí)，推薦液壓系統68#抗磨液壓油，油池容量60公斤。當環(huán)境溫度過(guò)高或工作條件差使油溫過(guò)高時(shí)，用戶(hù)可自備冷卻器
六、電器原理示意圖（另附圖）
七、機器的潤滑
齒輪箱潤滑油潤滑，注油至油標，按使用和負荷情況定期更換新油。
運動(dòng)潤滑使用微電腦油泵進(jìn)行自動(dòng)注油潤滑。
八、 機器的工作調整
（一）機器的調整
1、改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置，可選擇自動(dòng)或腳踏滾壓。
2、自動(dòng)循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動(dòng)位置，這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復運動(dòng)。
3、手動(dòng)滾壓：將電器控制箱滾壓開(kāi)關(guān)轉到手動(dòng)位置，再按手動(dòng)滾壓開(kāi)關(guān)，活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。
4、腳踏滾壓：將滾壓開(kāi)關(guān)轉到全牙位置，活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開(kāi)關(guān)控制下進(jìn)行工作。
（二）滾絲輪的安裝。 擰開(kāi)滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。
（三）滾絲輪的牙位及中心距的調整。牙位調整是指安裝在三主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱(chēng)亂扣調整)。
牙位的調整分試件法和壓痕法
1、 試件法調整方法： (1)滾絲輪裝到主軸上后，檢查主軸進(jìn)給時(shí)不應使滾絲輪相互碰撞，且處于等三角形態(tài)。 (2)松開(kāi)活動(dòng)主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。 (3)調整活動(dòng)主軸座作進(jìn)給到位。 (4)搖動(dòng)主軸，使滾絲輪牙廓可嵌入標準工件螺紋為好。 (5)當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時(shí)，可搖動(dòng)皮帶輪軸，傳動(dòng)主軸，使滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開(kāi)的地方。 此時(shí)滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應在試滾壓中按工件中徑進(jìn)一步調整。
2、 壓痕法調整方法： (1)如上述時(shí)間方法相同，但放入對牙位的是無(wú)螺紋的工件毛胚。 (2)搖動(dòng)主軸，使滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見(jiàn)壓痕為準。 (3)搖動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)主軸，帶動(dòng)滾絲輪壓動(dòng)工件使工件轉動(dòng)半圈。 (4)手動(dòng)退刀，取下工件毛胚，觀(guān)察壓痕如下圖左時(shí)，說(shuō)明牙位調整好，若如下圖右時(shí)，說(shuō)明牙位沒(méi)調好，尚需繼續調整。(5)用壓痕法調整時(shí)，主軸中心距大于正常滾壓工作時(shí)的中心距，故在調整后的位置上需再調進(jìn)活動(dòng)主軸距離縮短兩個(gè)齒高的距離(即為2個(gè)2/3螺距)。 正確的中心距要在試滾壓過(guò)程中根據工作中徑調整確定。 液壓行程包括兩個(gè)部分：工作行程和空行程。 工作行程相當于螺紋的齒形高度，有慢進(jìn)功能，有效保護滾絲輪并提高產(chǎn)品質(zhì)量?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐?，在允許的條件下，空行程越小，則生產(chǎn)量越高。
（四）液壓行程調整如下： (1)起動(dòng)油泵，在按點(diǎn)動(dòng)按鈕使活動(dòng)主軸進(jìn)給到位，(確保滾絲輪之間有一定間隙)查看行程情況。 (2)如需調整，松開(kāi)機器尾座后部手柄鎖母，調整調節螺母使油缸運動(dòng)到所需行程即可。 (3)油缸退位行程調整，即反復按動(dòng)開(kāi)關(guān)使活動(dòng)主軸座，前進(jìn)后退查看其退位情況。如需調整，即把活動(dòng)主軸座正上方行程開(kāi)關(guān)調整到適應位置即可。
（五）主軸角度的調整（滾通工件適用)： 主軸座側面裝有角度調整螺絲，松開(kāi)主軸座固定螺絲，利用角度調整螺絲調整到所需位置，附有角度刻度標示，再上緊主軸座固定螺絲。
（六）進(jìn)給速度的調整： 本機進(jìn)給為液壓進(jìn)給，轉動(dòng)調速閥（流量閥）的手柄進(jìn)行調整，左旋進(jìn)給速度變快，右旋變慢。
（七）液壓壓力調整： 把調壓閥螺絲左旋至無(wú)壓狀態(tài)，起動(dòng)液壓電機，手動(dòng)狀態(tài)下按住進(jìn)給或退回開(kāi)關(guān)，
使活動(dòng)主軸座前行至頂點(diǎn)位置，右旋調壓閥螺絲，在壓力表上調出所需壓力值即可。然后鎖緊調壓閥鎖母。
（八） 滾壓時(shí)間與停歇時(shí)間的調整： 時(shí)間繼電器控制滾壓時(shí)間→控制停歇時(shí)間。其表面數字是以秒計時(shí)，將數位置于所需秒位即可。 停歇時(shí)間主要為滿(mǎn)足裝卸工件所需時(shí)間，故視操作條件而定。 滾壓時(shí)間需根據壓力及工件材料的物理性質(zhì)、尺寸、形狀等因素而定。滾壓時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，過(guò)長(cháng)工件表面會(huì )產(chǎn)生磷片剝落，也影響生產(chǎn)效率，過(guò)短會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。
九、機器的操作 本機可分手動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)兩種方式操作進(jìn)行滾壓。
(一)、開(kāi)車(chē)前的準
1、機器出廠(chǎng)時(shí)各油池均未注油，故使用前應清理各油池并注油。 2、各部位應得到充分潤滑。 3、接通電源，起動(dòng)電動(dòng)機，檢查機器轉向是否合乎使用要求
(二)開(kāi)車(chē)： 1、按“左旋右旋”主軸轉動(dòng)。 2、按“油泵啟動(dòng)”啟動(dòng)油泵。 3、按“進(jìn)刀”活動(dòng)主軸進(jìn)給。 4、按“退刀”活動(dòng)主軸退回。 5、開(kāi)始工作前反復按“進(jìn)刀/退刀”數次，進(jìn)行排氣。 (三)操作： 1、手動(dòng)循環(huán)操作： (1)將工件放于主軸中心的滾壓位置。 (2)按“進(jìn)刀”，活動(dòng)主軸進(jìn)給進(jìn)行滾壓。 (3)按“退刀”，活動(dòng)主軸退回。 (4)取下工件。 2、自動(dòng)循環(huán)滾壓操作： 自動(dòng)循環(huán)滾壓操作只需將設備調至自動(dòng)狀態(tài)，起動(dòng)按鈕，以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下： —→進(jìn)給—→滾壓—→退回—→停歇——
（四）停車(chē)： 需暫時(shí)停車(chē)或發(fā)生意外，可按“急停按鈕”。長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)需將電源切斷。
以上大致就是滾絲機的操作及維護，如果需要高精度的正品滾絲機請認準方榮 
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