適用范圍
精密液壓拉拔機適合金屬管材棒材的拉拔加工，用于常溫下對金屬管棒材進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)高精度、高機械性能管棒材主要加工設備之一。

主要組成
設備分為液壓站、拉拔油缸、拔制段等部件組成，隨著(zhù)胚管直徑變化管中心始終不變，內外模軸線(xiàn)，芯桿軸線(xiàn)的完全一致，從而提高了產(chǎn)品精度且保證了拔制過(guò)程中管壁厚薄一致，拔制力均勻穩定，各零部件之間性能穩定，可靠，安全。油缸傳送拔制小車(chē)定位準確性能好，安全系數高。

系統控制
做好開(kāi)車(chē)前準備工作。  檢查并確認各零部件使用情況正常,冷拔系統是否靈活可靠,模具有無(wú)裂痕,軋頭與模具的規格配備,相應的潤滑油配置。打開(kāi)電源按鈕,啟動(dòng)主電機(正轉,嚴禁主電機反轉)空負載運轉2-5分鐘后,確認情況正常,然后手動(dòng)油缸正反向運行平穩方可生產(chǎn)使用。 根據具體情況，選用適當的冷拔工藝?；墓茉谥破饭苤?/span>，一般打頭直經(jīng)小于模具長(cháng)度50-100mm打頭后的頭子肩部要求圓滑無(wú)棱角。根據制品管材的類(lèi)別配備相應的潤滑劑,潤滑劑要求能快速粘牢金屬表面，并有耐壓、摩擦系數小腐蝕性小、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。（具體視材料而不同） 拔制過(guò)程中小車(chē)應運行平穩無(wú)明顯抖動(dòng)現象。  拔制第一根時(shí)，每道要測量尺寸，每換一次模具時(shí)也必須測量尺寸隨時(shí)檢驗表面質(zhì)量和經(jīng)常檢查尺寸公差。 在生產(chǎn)過(guò)程中要注意分清鋼種、爐號、規格等批號。 冷拔成品管的規格取決于荒管的外經(jīng)和壁厚、工藝參數的確定。 荒管每批次需具有相對的統一性，每次只撥一根管。

安裝調試
床身的兩導軌水平，水平與垂直導軌面在全長(cháng)范圍內直錢(qián)度不大于0.5mm導軌接縫處應平滑，不得有階狀現象。 油缸活塞桿中心與床身垂直導軌的兩內側面對稱(chēng)中心面以及拔?？纵S線(xiàn)中心線(xiàn)的對稱(chēng)度不大于2mm。 油缸的水平度≤±1mm. 抽芯架中心面與拔?？纵S線(xiàn)的對稱(chēng)度不大于2mm. 芯桿的位置調整方便、準確、可靠并能及時(shí)便于更換。 各氣動(dòng)機構管路氣壓0.5-0.65Mpa,動(dòng)作靈活,不得有漏氣現象。 夾鉗開(kāi)啟、閉合靈活、可靠。 小車(chē)滑塊全長(cháng)范圍內應同時(shí)于兩導軌接觸，動(dòng)作靈活運行平穩，無(wú)異?，F象。 應空負載運轉半小時(shí),然后按額定載荷逐級加載,情況正常,應運轉平穩,無(wú)沖擊,最高油溫不超過(guò)60℃。主油缸拉力載荷不小于拔制力的1.5倍。 軸承溫升不得超過(guò)40℃. 電器緊急斷電功能可靠. 各零部件運行正?？煽糠€定,無(wú)異?，F象。  噪音應符合其規定。 加油位每日加油一次，軌道每周至少清潔一次。 各外向軸承每周檢查加油,加油時(shí)應做好清潔工作, 加油適量。  液壓站及油箱經(jīng)常檢查,每年至少換油一次，高寒地區要注意防凍。