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東莞市方榮精機工業(yè)有限公司
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一、機器的主要用途
本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工件進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
二、機器的主要結構性能及特點(diǎn)
本機的三主軸作同步、同方向旋轉,活動(dòng)主軸在液壓推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運動(dòng),滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動(dòng)箱、固定主軸座、活動(dòng)主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的主軸中心距調整為主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時(shí)處于機器中心位置,對滾壓長(cháng)工件并穿過(guò)機器較為方便。主軸軸線(xiàn)對臺面的夾角可在±3°間調整,滾壓時(shí)工件每轉軸向進(jìn)給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進(jìn)給動(dòng)力,它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運動(dòng)。
1、機器的傳動(dòng)系統
本機器的傳動(dòng)部分是由主電機經(jīng)三角皮帶,將動(dòng)力通過(guò)變速箱變速后,由三個(gè)做同向、同步運轉的輸出軸帶動(dòng)三個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給三根主軸。
2、機器的液壓系統
液壓進(jìn)給運動(dòng)有四個(gè)過(guò)程:進(jìn)給→滾壓→退回→停歇
四個(gè)過(guò)程由時(shí)間繼電器或手動(dòng)控制??蓪?shí)現手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)二種工作循環(huán)方式。 工作環(huán)境溫度為14-38℃時(shí),推薦液壓系統用粘度為18-27cst(50℃)以下時(shí),推薦液壓系統68#抗磨液壓油,油池容量60公斤。當環(huán)境溫度過(guò)高或工作條件差使油溫過(guò)高時(shí),用戶(hù)可自備冷卻器
3、電器原理示意圖(另附圖)
四、機器的潤滑
齒輪箱潤滑油潤滑,注油至油標,按使用和負荷情況定期更換新油。
運動(dòng)潤滑使用微電腦油泵進(jìn)行自動(dòng)注油潤滑。
五、機器的工作調整
1、機器的調整
①.改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置,可選擇自動(dòng)或腳踏滾壓。
②.自動(dòng)循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動(dòng)位置,這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復運動(dòng)。
③.手動(dòng)滾壓:將電器控制箱滾壓開(kāi)關(guān)轉到手動(dòng)位置,再按手動(dòng)滾壓開(kāi)關(guān),活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。
④.腳踏滾壓:將滾壓開(kāi)關(guān)轉到全牙位置,活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開(kāi)關(guān)控制下進(jìn)行工作。
故障情況
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故障原因及消除方法
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中徑過(guò)大,外徑過(guò)小
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1、 活動(dòng)主軸的位置調整太遠2、滾壓時(shí)間太短 3、 滾壓壓力太低
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中徑過(guò)大,外徑合格
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毛胚直徑過(guò)大
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中徑合格,外徑過(guò)小
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毛胚直徑過(guò)小
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中徑合格,外徑過(guò)大
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毛胚直徑過(guò)大
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中徑過(guò)小,外徑過(guò)大
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1、 主軸的中心距太小 2、滾壓時(shí)間太長(cháng) 3、 滾壓壓力太高
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中徑無(wú)錐度,外徑有錐度
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毛胚有錐度
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中徑錐度超差
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滾絲輪的平行度調整不好,須進(jìn)行調整
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滾壓時(shí)產(chǎn)生細屑或鱗片
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1、 牙位調整不好 2、滾壓時(shí)間太長(cháng)
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定長(cháng)滾壓時(shí)工件軸向移動(dòng)
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1、 毛胚直徑過(guò)大或過(guò)小 2、 滾絲輪直徑過(guò)大或過(guò)小
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滾壓時(shí)工件過(guò)熱
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1、 進(jìn)給速度太快 2、 滾壓壓力過(guò)大
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壓力表指針振動(dòng)
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吸油阻塞,應清理
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活動(dòng)主軸進(jìn)給太慢
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1、管路有泄漏現象,應檢修 2、油缸密封圈損壞,應更換
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活動(dòng)主軸進(jìn)給退時(shí)振動(dòng)
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1、油缸中有氣體,應排氣 2、滑套缺潤滑油,應加油
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油溫過(guò)高
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1、油粘度過(guò)大 2、滾壓時(shí)間太長(cháng) 3、滾壓壓力太高 4、環(huán)境溫度太高,加冷卻器
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壓力調不高
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1、油泵磨損,更換新泵 2、油液粘度太低,更換新油 3、溢流閥失靈,更換新閥
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油生泡沫
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油箱內油面過(guò)低或油泵吸入空氣
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活動(dòng)主軸無(wú)進(jìn)給動(dòng)作
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油泵電機轉向不對
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