臺灣技術(shù)型鋼矯直機的出現帶給各行各業(yè)無(wú)限便利，在我國矯直機所有產(chǎn)品傳動(dòng)的系統方法來(lái)說(shuō)，一般采用電機的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器能達到矯直輥的正常傳動(dòng)方法。正常矯直機在矯正拉直鋼板工作時(shí)，由于長(cháng)度各方面的方位發(fā)生不同的變形，使鋼結構板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經(jīng)達到了3%的比例，因此使產(chǎn)品產(chǎn)生附加扭轉，以前整個(gè)產(chǎn)品的傳動(dòng)容易導致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當矯直輥在運轉時(shí)會(huì )與鋼結構板在正常運轉時(shí)產(chǎn)生速度的差異時(shí)，鋼結構板材就會(huì )出現滑動(dòng)的現象，這樣就會(huì )損壞產(chǎn)品的表面，矯直輥輥輪應該在工作時(shí)盡量采用該產(chǎn)品單獨傳動(dòng)或分組傳動(dòng)的方式，同時(shí)還可以用張力控制的方法來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品矯直。 

  調整矯直機的速度是按照鋼管的彎曲度和材質(zhì)來(lái)進(jìn)行操作的。通常有以下情況，分別是彎曲度越大和越硬，以及速度越慢，相反就越快。為了使矯直輥的角度能有很好的接觸，就必須保證鋼管和輥子的表面原則。經(jīng)過(guò)輥子磨損以后，就可以按照其情況進(jìn)行相對的調整。當剛開(kāi)始進(jìn)行調整時(shí)，能把鋼管送入輥子中，這樣能讓4分之3長(cháng)度的輥身和管子相接觸。但是應該保持輥子和管子的接觸部分間隙，一般不大于0.05～0.1毫米，防止發(fā)生矯凹缺陷的現象。|
  通過(guò)實(shí)現對矯直機上下輥間的距離調整，以及被矯鋼管的彎曲度和材質(zhì)，還有被要求的精度來(lái)調整矯直壓下量的。通常隨著(zhù)鋼管的硬度和壁厚，彎曲度的大小和直徑的變化而變化的，這就是鋼管壓下量的調整規律，如果被矯鋼管的硬度和壁厚，還有直徑以及彎曲度的大小越大，則壓下量也會(huì )相應越大。相反，其硬度、壁厚、彎曲度的大小和直徑越小，那么壓下量也就相應減小。壓下量一般是從小到大循環(huán)來(lái)進(jìn)行調整的，它的調整量在0.6～1.9毫米以?xún)?，對各輥施加不同的壓力效果是通過(guò)矯直來(lái)進(jìn)行的。
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