提高"冷拔機" 的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車(chē)的工作行程，減少拔制過(guò)程中的輔助時(shí)間。實(shí)踐表明，提高拔制速度和加大小車(chē)行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過(guò)一定的范圍就是不經(jīng)濟的。目前，我國的許多生產(chǎn)廠(chǎng)都引進(jìn)了部分連續式冷拔機。在消化引進(jìn)設備的基礎上，自主研發(fā)了國產(chǎn)的連續式冷拔機。但由于我國用連續式冷拔機的時(shí)間比較晚，擁有的臺數有限。因此，加快連續式冷拔機的研究和應用對我國的經(jīng)濟建設具有極其重要的意義。冷拔是一種高經(jīng)濟效益的冷加工工藝。

   冷拔機按照床身結構的方式，大致可以分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈式、液壓傳動(dòng)式、齒條式、絲杠式等許多類(lèi)型的拔機。拔制鋼管時(shí)，首先我們將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已經(jīng)穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車(chē)處于起始的位置，主油缸起動(dòng)并開(kāi)始拔制。拔制結束的同時(shí)，預緊氣缸動(dòng)作，板牙松開(kāi)鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車(chē)體的同時(shí)滑塊向相反方向運動(dòng)，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
   隨著(zhù)冷拔機的數量和種類(lèi)不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規范冷拔機的生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現規范化及通用性。隨著(zhù)用戶(hù)對冷拔機的個(gè)性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設計方法，迅捷地滿(mǎn)足用戶(hù)需求。20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過(guò)程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
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