分析滾絲機使用方法

兩輪滾絲機使用方法:

 (一)加工前的準備

1.按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)?！咀稍?xún)熱線(xiàn):400-0769-198】

2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)

(二)空車(chē)試轉

1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。銷(xiāo)售熱線(xiàn)（15362800295）

2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常 。 (三)加工前的調整 1.根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

3.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

4.對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)(定位盤(pán)上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

5.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(cháng)度達到要求值。

(四)工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

(五)滾牙機操作過(guò)程

1.接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2.當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格;同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5.滾軋反絲時(shí)，按下正轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

(六)刀具重磨與更換

1.剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。

4.在更換新的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。